近日，中化國(guó)際完成旗下對(duì)位芳綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品LCA評(píng)估（Life Cycle Assessment，即產(chǎn)品生命周期評(píng)估）和產(chǎn)品碳足跡核查，并獲得第三方權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS基于ISO14040、ISO14044及ISO 14067標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，成為國(guó)內(nèi)高性能纖維領(lǐng)域少數(shù)完成產(chǎn)品全生命周期評(píng)估的企業(yè)。這將確保中化國(guó)際為客戶提供準(zhǔn)確可靠的產(chǎn)品碳排放數(shù)據(jù)，有力支持客戶和下游行業(yè)的碳管理和可持續(xù)發(fā)展。

此外，中化國(guó)際芳綸工廠（中化高性能纖維材料有限公司）同步開展了組織碳盤查，并獲得由SGS頒發(fā)的ISO 14064-1:2018組織溫室氣體核查聲明。通過碳盤查，該工廠首次建立了滿足溫室氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)碳排放數(shù)據(jù)體系，為進(jìn)一步評(píng)估和制定減排方案、打造更具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的低碳產(chǎn)品及綠色供應(yīng)鏈奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

特種纖維是中化國(guó)際重點(diǎn)布局的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈之一。目前，公司擁有5500噸/年對(duì)位芳綸產(chǎn)能，并正在推進(jìn)2500噸/年擴(kuò)建項(xiàng)目，預(yù)計(jì)今年年底建成投產(chǎn)后對(duì)位芳綸總產(chǎn)能將達(dá)到8000噸/年。

基于對(duì)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的深刻理解，中化國(guó)際將綠色低碳理念融入對(duì)位芳綸產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、回收處理的全過程，推動(dòng)芳綸工廠打造全流程綠色制造體系，積極創(chuàng)建“綠色工廠”和“無廢工廠”。

同時(shí)，通過在循環(huán)再利用工藝及裝置上的持續(xù)投入，以及多項(xiàng)節(jié)能降碳舉措的有效實(shí)施，努力確保對(duì)位芳綸在生產(chǎn)過程中能夠減少不必要的原材料和能源浪費(fèi)，并降低“三廢”排放。

工廠通過廢水環(huán)保處理及資源再利用技術(shù)改造，對(duì)芳綸長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有可溶性無機(jī)鹽的廢水和碳酸鈣濾渣進(jìn)行循環(huán)再利用，減少?gòu)U水中的可溶性無機(jī)鹽含量，并提高水資源利用率，實(shí)現(xiàn)無機(jī)鹽排放減量化、水資源再利用。在經(jīng)過多介質(zhì)石英砂過濾器、活性炭過濾器反滲透膜處理等多道工序處理后，對(duì)水中溶解的Na+、Ca2+、Cl-、SO42-等離子去除率達(dá)到99%，在經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后，水蒸氣（約為106℃）在系統(tǒng)中熱循環(huán)利用，冷卻之后的廢水可提純?yōu)閷?duì)位芳綸產(chǎn)品生產(chǎn)線洗滌及中和水洗用水，并從中提取高品質(zhì)氯化鈣作為原材料再次投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每年減少大量原材料采購(gòu)，并減少30%廢水排放，50%固體廢棄物排放。

在節(jié)約能源方面，工廠充分利用廠區(qū)屋頂面積，啟動(dòng)光伏綠電項(xiàng)目，年發(fā)綠電約135萬kWh，行政辦公區(qū)域綠電100%全覆蓋，并制定綠色電力采購(gòu)計(jì)劃，未來對(duì)位芳綸生產(chǎn)用電50%以上將采用綠色電力；通過在生產(chǎn)工藝流程中推進(jìn)空壓熱能回收、聚合母液芳綸膜過濾、超濾濃水回用、噴淋塔外排水回收、溶劑回收、蒸汽降耗等眾多節(jié)水舉措，2023年工廠全年累計(jì)節(jié)水近20萬噸，減少蒸汽排放超過3,000噸。工廠還開展水平衡測(cè)試認(rèn)證，建立水資源節(jié)約利用的數(shù)據(jù)體系，不斷降低水資源消耗，打造節(jié)水型企業(yè)。