近日，中化國際旗下芳綸業(yè)務子公司中化高纖年產2500噸對位芳綸擴產項目一次性開車成功并產出合格產品。公司對位芳綸總產能達到8000噸，可進一步滿足市場和客戶需求，助力我國高性能纖維材料供應鏈穩(wěn)定。

值得一提的是，該項目還成功突破低成本制備工藝與裝備技術難題，使公司對位芳綸整體生產成本下降約4%，有效提升公司的產業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。

智能生產與技術突破“協同發(fā)力”

中化國際年產2500噸對位芳綸擴產項目采用技術先進且自動化、智能化水平較高的聚合、紡絲設備，深度優(yōu)化與DCS系統（集散控制系統）、MES 系統（制造執(zhí)行系統）等一系列數字化生產技術的協同應用生態(tài)，以數字化手段打通生產流程的“任督二脈”，有效提高生產效率和產品質量，減少能耗和物料損耗，推動我國芳綸產業(yè)高質量、綠色化、智能化工藝標準升級。

為提升原料利用率，該項目實現了所有單體原料自動化集中供料模式及全密閉操作流程，進一步提升單體原料的高效傳輸以及高精度計量控制。裝置全流程運用智能檢測系統與遠程控制技術手段，對原料的各項參數進行實時、精準監(jiān)測，降低因原料而導致的廢品率和廢棄物處理成本。

此外，該項目還攻克了多項關鍵技術壁壘，成功貫通投料全流程技術，實現高模對位芳綸熱處理過程的精準控制。大規(guī)模、連續(xù)穩(wěn)定生產的成套工藝與裝備技術，不僅可保證芳綸產品質量的高度一致性和穩(wěn)定性，還能提高設備的整體利用率和生產效率，降低單位產品所分攤的固定成本，實現成本的有效控制和效益的顯著提升。

產能提升與全產業(yè)鏈布局“同頻共振”

目前，中化國際普通、高強、高模三大類產品的質量和工藝技術已達到國際先進水平，并進入所有成熟應用市場。公司對位芳綸在安全防護、光纜增強等應用領域國內市占率領先，在輪胎、剎車片等應用領域實現批量供應。公司還推出對位芳綸超濾膜、對位芳綸橡膠骨架、對位芳綸系泊纜繩等多款產品應用解決方案，不斷加強應用開發(fā)與服務，持續(xù)開拓增量市場空間。

年產2500噸對位芳綸擴產項目達產達效后，中化國際可更加靈活地根據不同客戶的特定應用場景和需求進行產品定制化開發(fā)，增強客戶粘性和細分領域的市場占有率，進一步拓展產品的應用邊界和市場空間，更好地滿足相關行業(yè)發(fā)展新質生產力的迫切需求。

同時，為全方位提升芳綸產業(yè)鏈競爭力，中化國際還持續(xù)進行芳綸全產業(yè)鏈、全家族、全生命周期布局。包括向上游建立配套的核心原料對苯二胺產能，向下游開發(fā)漿粕、短纖維、芳綸紙等產品；通過自主研發(fā)，不斷完善芳砜綸、間位芳綸、對位芳綸、雜環(huán)芳綸等全系列產品工藝包，實施產業(yè)化布局，提供一站式服務；通過梯次利用，實現廢棄芳綸制品回收利用，打通芳綸回料產業(yè)鏈，延長產品生命周期，以進一步實現資源的循環(huán)高效利用。

節(jié)能降碳與碳足跡量化“統籌推進”

中化國際將綠色低碳理念深度貫穿于對位芳綸產業(yè)，圍繞生產核心環(huán)節(jié)進行多項工藝革新和技術改造，持續(xù)提升裝置能源利用效率，減少二氧化碳排放量，實現經濟效益與環(huán)保效益的“雙贏”。

2024年，中化國際大力推進對位芳綸產品碳足跡量化工作，旨在全面摸清碳排放“家底”，并根據碳排放“熱點”區(qū)域有的放矢地制定碳排放管控策略。目前，公司已完成對位芳綸長絲產品LCA評估（Life Cycle Assessment，即產品生命周期評估）和產品碳足跡核查，并獲得第三方權威認證機構SGS基于ISO14040、ISO14044及ISO 14067標準的認證。這將確保公司為客戶提供準確可靠的產品碳排放數據，有力支持客戶和下游行業(yè)的碳管理和可持續(xù)發(fā)展。

公司還參與制定T/CCIIA 0016—2024《溫室氣體 產品碳足跡 量化方法與要求 特種纖維產品》團體標準，并由中國化工情報信息協會于2024年12月完成發(fā)布，這不僅為行業(yè)內眾多企業(yè)提供了碳足跡量化“標尺”，也為下游應用企業(yè)的材料選型、供應鏈優(yōu)化等決策提供了關鍵依據，助力構建芳綸產業(yè)綠色低碳供應鏈。